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山东临沂双梁桥式起重机在智能仓储中的应用案
来源:卫华起重 发布时间: 2026-08-13
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山东临沂桥式起重机销售厂家双梁桥式起重机在智能仓储中的应用案例
案例一：包钢稀土钢板材厂冷轧原料智能库（钢卷高温原料库）
项目概况：国内首个高温冷轧原料无人库，2 个跨，配置8 台 45t 智能双梁桥式起重机，单跨总长 540m；库区钢卷带余热，支持双层堆垛，业务覆盖热卷链入库、汽车出入库、过跨车转运、步进梁向轧线供料。
设备配置
机型：45t 智能双梁桥机，A7 工作级别；专用 C 型吊具；耐高温电气配置；
感知系统：激光定位、3D 扫描、高精度防摇，定位精度 ±5mm，吊具摇摆控制≤0.5°；多机防碰撞、电子围栏；
系统对接：WMS 仓储管理 + 工厂 MES，自动分配库位、批次跟踪、自动盘库。
实现效果
作业自动化率 99.8%，7×24 小时无人运行；
钢卷磕碰损伤大幅降低；取消库区现场操作工，仅中控远程监控；
库容利用率提升，实现先进先出 FIFO 管理。
案例二：有色金属铝锭成品智能仓储库
项目概况：电解铝厂成品库，铝锭垛集中存储，出库自动装车发运；传统方案依靠叉车，垛型高、重载、人员作业风险大。
设备配置
20‑32t 智能双梁桥式起重机，配置专用组合夹钳吊具，一次可抓取 2‑8 垛铝锭；
3D 激光扫描识别垛位轮廓，自动识别车辆外形，引导货车对位，完成自动装车；
WMS 系统完成下线入库、库位分配、堆垛、出库装车全流程调度，多台桥机协同调度。
应用价值
取消库区叉车，消除车辆与人交叉作业；
自动盘库，库存数据实时同步 ERP；
适配多规格铝锭垛，垛位堆放整齐，库容提升 25‑30%。
案例三：钢铁板坯 / 板材智能原料库（多机集群调度）
项目概况：大型钢铁企业板材原料智能库，存放厚板、板坯，对接轧钢生产线，多跨库区，多台智能双梁桥机集群作业，配套 RGV 过跨转运。
设备配置
32‑50t 双梁桥式起重机，A7‑A8；电磁吸盘 / 板坯夹钳吊具；
数字孪生平台，多机路径规划、冲突避让；大车条码定位、小车激光定位；
和 MES 深度联动，按轧制计划自动调取板坯，向加热炉上料。
项目收益
仓储物流与生产节拍自动同步；
设备在线状态监测、故障预警；
减少板坯磕碰，生产物流周转效率提升约 20%。
案例四：新能源行业大型模具智能仓储库（冲压模具库）
项目概况：新能源汽车冲压车间模具仓储，模具重量大（20‑50t），模具更换频繁；传统人工天车换模耗时久。
设备配置
4 台 50t 智能双梁桥式起重机；
RFID 模具识别，自动识别模具编号；自动路径规划，自动将模具存取至模具库位、自动输送至冲压机工位。
效果：模具更换作业由 45 分钟缩短至 12 分钟，减少高空及重型吊装岗位人员。
案例五：封闭式散料智能储料库（煤炭 / 焦炭）
项目概况：封闭环保料仓，存放原煤，兼顾入库堆料、取料、装车，环境多粉尘、低温。
设备配置
60t 智能双梁桥式抓斗起重机，抓斗 + 吊具可切换；
3D 激光扫描料堆轮廓，自动规划堆料、取料点位；自动盘料测算库存；
多机协同，防碰撞、防尘、低温电气升级。
效果：封闭料棚内无人作业，替代堆取料机，完成堆料、取料、装车一体化。
智能双梁桥机用于智能仓储的核心标配（以上案例共性配置）
定位与防摇：大车条码 / 激光定位、小车激光定位、起升编码器；智能防摇，摇摆控制 0.5° 以内，定位精度 ±3‑5mm。
感知防护：3D 激光扫描、AI 视觉识别物料外形；多机防碰撞、电子围栏、雷达避障。
吊具定制：C 型钩、板坯夹钳、铝锭夹钳、电磁吸盘、抓斗，按物料选型。
软件系统：WMS 仓储管理系统、WCS 设备调度；对接 MES/ERP；数字孪生可视化；自动盘库。
硬件基础：全变频 PLC 控制；设备健康在线监测（电机、制动器、钢丝绳、温度振动）；本地中控 + 远程运维。
山东临沂桥式起重机生产厂家产品性能优良，质量稳定可靠，价格合理，深得用户好评。欢迎新老顾客咨询洽谈。
联系方式：13253557957
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